Mode de production... changement
FRÉDÉRIC JAPY (1749-1812), UN PRÉCURSEUR (Fr.)
La fabrication de pièces pour l'industrie horlogère fonctionne traditionnellement selon le procédé dit de l'établissage : Des artisans spécialisés travaillent à domicile, et fournissent chacun un type très spécifique de pièce. Pièces ensuite collectées et assemblées par un «Etablisseur».
Frédéric Japy regroupe ses ouvriers dans une usine à part de la ville pour minimiser les coûts de transfert. Pour chaque poste de travail, il conçoit une machine-outil adaptée et capable d'opérer une production en série. Japy augmente à faible cout les cadences de production tout en réduisant la main d'œuvre nécessaire. Alors que 150 ouvriers en moyenne intervenaient pour réaliser le produit fini, ses dix machines-outils lui permettent de concevoir les 83 pièces de l'ébauche, puis de les assembler.
- le rythme de travail n'est plus maitrisé par l'artisan, mais imposé par le dirigeant.
- nombre d'opérations réduit selon un processus de réflexion proche de notre actuelle analyse de la valeur.
- machines conduites par des opérateurs faiblement qualifiés ( Japy fait même valoir que son système permet d'embaucher des vieillards, des estropiés, des femmes et des enfants )
- fabrication en série des différentes pièces composant un mouvement
- regroupement de la main-d'œuvre en un même lieu pour réduire le coût de transfert des sous-ensembles.
FREDERICK WINSLOW TAYLOR... LE TAYLORISME (É.-U.)
Le taylorisme désigne l'organisation scientifique du travail (OST) que Taylor définie lui-même. Pour obtenir des conditions propres à fournir le rendement maximum dans le cadre d'une organisation, celle-ci préconise:
* une analyse détaillée et rigoureuse des modes et techniques de production (gestes, rythmes, cadences, etc.)
* l'établissement de la « meilleure façon » (the one best way) de produire (définition, délimitation et séquençage des tâches)
* la fixation de conditions de rémunération plus objectives et motivantes.
En résumé, Taylor décompose les gestes et les mouvements des ouvriers à son maximum afin de minimiser les mouvements et d'augmenter la cadence... c'est le travail à la chaîne.
HENRY FORD... LE FORDISME (É.-U.)
Henry Ford, docteur en ingénierie, industriel américain et fondateur du constructeur automobile est à la base de ce que l'on nommera le fordisme... une méthode industrielle alliant un mode de production en série fondé sur le principe de ligne d’assemblage et un modèle économique ayant recours à des salaires élevés.
Ford introduit le travail à la chaîne dans l'industrie automobile en installant un tapis roulant pour réduire les déplacement inutiles.
Du mode de production artisanal, les machines et les usines feront passer le monde au mode de production industriel. Désormais, la machine peut faire le travail de plusieurs personnes (artisans) et l'usine produit ce que plusieurs ateliers arrivaient à produire: c'est la mécanisation du travail.
Le mode de production industriel implique une division du travail, une division des tâches. Lorsqu'une machine ne peut remplacer l'humain, les humains se divisent le travail.
MODE DE PRODUCTION ARTISANAL - l'artisan travaille dans un atelier - l'artisan utilise des outils simples - l'artisan accomplit toutes les étapes de la production - l'artisan travaille dans son atelier - l'artisan a reçu une longue formation - l'artisan produit à son rythme et fabrique peu de produits |
MODE DE PRODUCTION INDUSTRIEL - les produits sont fabriqués en usine - les usines sont équipées de machines - chaque ouvrier accomplit une tâche simple et répétitive - l'ouvrier a peu ou pas de formation - l'ouvrier effectue sa tâche rapidement - les ouvriers fabriquent une grande quantité de produits |